Nachhaltigkeit mit ROI

Ressourcen schonen und gleichzeitig die Produktionskosten senken?

Wir zeigen Ihnen, wie Sie den Einsatz von Fasern, Energie, Chemikalien und Wasser reduzieren und so Ihre Produktionskosten für Papier, Karton, Zellstoff und Tissue senken.

In der Praxis vielfach umgesetzte Projekte zeigen, welche Möglichkeiten Sie haben - und das bei gleicher oder verbesserter Produktqualität und einem ROI von 3 bis 12 Monaten.

Ihre Möglichkeiten,
unsere Kompetenzen

Faserstoffeinsatz optimieren

Durch die Verschiebung der Rohstoffzusammensetzung, eine Reduktion des Flächengewichts, etc.

Dampfverbrauch reduzieren

Durch Erhöhung des Trockengehalts, optimierte Blattbildung, innovative Stärkeaufbereitung, etc.

Chemikalienverbrauch reduzieren

Durch verbesserte Blattformation, patentierte Kochverfahren bei Stärke, optimierte Reinigungsprozesse, etc..

Stromverbrauch reduzieren

Durch die Optimierung des Vakuumbedarfs, Reduktion der Antriebsleistung, etc.

Wasserverbrauch reduzieren

Durch Verringerung des Frischwasserverbrauchs, Nutzung minderwertigerer Wasserqualitäten, Reduktion der Abwassermengen, etc.

Bahnabrisse und Ausschuss reduzieren

Durch Verstehen und Beseitigen von Ursachen für Bahnabrissen, die gezielte Optimierung von Maschinenabschnitten, etc.

Sieb- und Filzstandzeiten verlängern

Durch gründliche Sieb- und Filzreinigungslösungen, optimale Konditionierung der Maschinenbespannungen, etc.

Faserstoffeinsatz optimieren

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Der Kostenanteil für Fasern an den gesamten Produktionskosten ist erheblich.
Die Kosten und die Verfügbarkeit von Rohstoffen variieren - manchmal stark.
Hochwertige Rohstoffe sollten möglichst selektiv eingesetzt werden.
Die Rohstoffqualität von Altpapier nimmt ständig ab.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Produktqualität:

Verschiebung der Zusammensetzung der Rohstoffe.
Wenn möglich, in Richtung minderwertigerer, nachhaltigerer Rohstoffe.
Reduktion oder Verschiebung des Flächengewichts.
Verbesserung der Faserausbeute in der Faseraufbereitung und damit eine Reduzierung der Ausschussmengen.

Mehr erfahren

Dampfverbrauch reduzieren

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Ein großer Anteil der Produktionskosten entfällt auf den Wärmeenergieverbrauch.
Der Dampfverbrauch für die Papiertrocknung ist enorm und der größte Kostenfaktor.
Auch für die Aufbereitung von Speisestärke wird eine beträchtliche Menge an Dampf benötigt.
Dampfanwendungstechnologien sind ebenfalls bedeutende Dampfverbraucher. Veraltete Dampfkästen arbeiten oft ineffizient und verbrauchen viel zu viel Dampf.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Produktqualität:

Verringerung des Dampfverbrauchs bei der Papiertrocknung.
Erhöhung des Trockengehalts bei der mechanischen Entwässerung.
Verbesserung der Blattbildung für eine effizientere thermische Trocknung.
Reduktion des Dampfverbrauchs bei der Stärkeverarbeitung.
Optimierung bestehender oder Installation neuer Dampfanwendungstechnologien.

Mehr erfahren

Chemikalienverbrauch reduzieren

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Die Kosten für Chemikalien sind ein wesentlicher Kostenfaktor.
Die Hauptkostentreiber sind die Massenfestigkeit und die Oberflächenfestigkeit, gefolgt von Verfestigungschemikalien und anderen Prozesschemikalien.
Eine geringere Altpapierqualität fördert den Einsatz von Chemikalien, um die Festigkeitsparameter und/oder die Maschinenverfügbarkeit zumindest stabil zu halten.
Die Preise und die Verfügbarkeit der verschiedenen Stärketypen variieren - manchmal stark.
Der Umgang mit Chemikalien ist manchmal schwierig.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Produktqualität:

Verbesserung der Formation und damit
- reduzierter Stärkeverbrauch.
- Reduzierter Bedarf an Stärkemitteln.
Reduzierter Stärkeverbrauch durch moderne Kochverfahren bei der Stärkeaufbereitung.
Flexibilität bei der Verwendung verschiedener Stärkesorten.
Reduktion von Reinigungschemikalien durch Optimierung des Reinigungsprozesses für Siebe und Filze durch bessere Konditionierung.

MEHR ERFAHREN

Stromverbrauch reduzieren

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Der Stromverbrauch für Antriebe, Vakuumversorgung und andere Motoren ist erheblich.
Vakuumquellen wie Ventilatoren, Pumpen oder Gebläse sind große Verbraucher von elektrischer Energie.
Vakuum ist oft nicht auf dem Radar der Papierhersteller - "es ist einfach da".
Vakuum und Reibung sind die Faktoren, die die erforderliche Antriebsleistung beeinflussen.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Produktqualität:

Optimierung des Vakuumbedarfs und Anpassung an die Produktionsanforderungen.
- Optimierung der Vakuumkurve über die gesamte Sieblänge.
- Einsatz von automatischen Ventilen zur Reproduzierbarkeit.
- Re-Engineering der Rohrleitungen.
- Reduktion der Vakuumverbraucher und damit der Vakuumquellen.
Reduktion der benötigten Antriebsleistung, z.B. durch
- Ersatz veralteter Entwässerungssysteme durch moderne Technik.
- Optimierung von Entwässerungsfolien und -deckeln im Hinblick auf die aktuellen Produktionsbedingungen (Design, Material, Wartung).

MEHR ERFAHREN

Wasserverbrauch reduzieren

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Wasser war schon immer ein wichtiges Thema für die Papierindustrie, aber die Situation ist von Land zu Land sehr unterschiedlich.
Die Kosten für Süßwasser steigen in einigen Fällen stark an.
Der Klimawandel hat Auswirkungen auf die zukünftige Verfügbarkeit von Süßwasser.
Innerhalb des Prozesses stehen unterschiedliche Wasserqualitäten zur Verfügung. Die Kosten für diese variieren.
Auch die Kosten für die Abwasseraufbereitung steigen an.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Produktqualität:

Verringerung des Frischwasserverbrauchs und der damit verbundenen Abwassermengen.
Verschiebung zwischen verschiedenen Wasserqualitäten hin zu minderen Qualitäten.
Ersatz von höheren Wasserqualitäten durch niedrigere Qualitäten für ausgewählte Anwendungen.
Reduktion der Abwassermengen und der damit verbundenen Kosten.

MEHR ERFAHREN

Abrisse und Ausschuss reduzieren

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Abrisse verschwenden alle bisher investierten Ressourcen - vom Material bis zu den Personalkosten.
Darüber hinaus führen sie zu einer qualitätseingeschränkten Anlaufphase.
Unregelmäßiger Maschinenbetrieb hat negative Auswirkungen auf die gesamte Produktionslinie.
Die Verringerung ungeplanter Stillstandszeiten führt zu mehr Produktion.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Produktqualität:

Reduzierung ungeplanter Abrisse und Unterbrechungen zur Einsparung von Ressourcen, um
- ein hohes Produktionsniveau zu erreichen und
- kontinuierlich eine homogene Produktqualität zu produzieren.
Verstehen der Ursachen von Papierabrissen, um diese in Zukunft zu vermeiden.
Gezielte Optimierung von Maschinenabschnitten zur
- zur Vermeidung ungeplanter Unterbrechungen und Stillstände,
- und Steigerung der Gesamteffizienz der Maschine.

MEHR ERFAHREN

Sieb- und Filzstandzeiten erhöhen

Warum sollten Sie darüber nachdenken?

Je mehr Maschinenbespannung verbraucht wird, desto höher sind die Kosten.
Je mehr Ausfallzeiten für den Austausch von Maschinenbespannungen erforderlich sind, desto höher sind die Kosten. Die Kosten für die Ausfallzeiten sind oft höher als die eigentlichen Materialkosten.
Jede Maschinenbespannung erfordert in der Regel eine gewisse Anlaufzeit. Je seltener dies erforderlich ist, desto besser für die Gesamteffizienz der Maschine.

Wie können wir Sie dabei unterstützen?

Bei gleicher oder sogar verbesserter Produktqualität:

Maximierung der Laufzeit der Maschinenbespannung ohne Beeinträchtigung des Maschinenbetriebs oder der Produktqualität.
Reduzierung der Stillstandszeiten für den Austausch von Maschinenbespannungen und damit eine Erhöhung der Gesamtverfügbarkeit.

MEHR ERFAHREN