Chemikalienverbrauch reduzieren

• Die Hauptkostentreiber sind Massenstärke und Oberflächenstärke, gefolgt von Verfestigungschemikalien und anderen Prozesschemikalien.
• Eine geringere Altpapierqualität fördert den Einsatz von Chemikalien, um die Festigkeitsparameter und/oder die Maschinenverfügbarkeit zumindest stabil zu halten.
• Die Preise und die Verfügbarkeit der verschiedenen Stärketypen variieren - manchmal stark.
• Der Umgang mit Chemikalien ist manchmal schwierig.

Mit unserem Know-How, unseren Produkten und Lösungen können wir Sie bei der Reduktion des Chemikalienverbrauchs wie folgt unterstützen - und das bei gleicher oder sogar verbesserter Produktqualität:

• Reduktion des Stärkeverbrauchs durch Verbesserung der Formation.
• Reduktion des Bedarfs an Stärkemitteln durch Verbesserung der Formation. 
• Reduktion des Stärkeverbrauchs durch moderne Kochverfahren in der Stärkeaufbereitung.
• Flexibilität bei der Verwendung unterschiedlicher Stärkesorten. 
• Reduktion von Reinigungschemikalien durch Optimierung des Reinigungsprozesses für Siebe und Filze durch bessere Konditionierung.

Alle vorgestellten Projekte…

• … zeigen, dass es möglich ist, Ressourcen zu sparen und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken.
• … erzielten eine gleichbleibende oder sogar verbesserte Produktqualität.
• … erzielten einen Return-on-Investment von wenigen Monaten unter Berücksichtigung des Gesamtnutzens. 
• … wurden vielfach umgesetzt - keine Prototypen oder Versuchsanlagen. 

Erreichte Ziele

• Stärkeverbrauch bei gleicher Produktion um 330 t/a reduziert.
• Gleiche oder sogar verbesserte Produktqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten. 

Erreichte Ziele

• Reduktion der eingesetzten Massenstärke um 12%.
• Bei mindestens gleichbleibender Produktqualität.
• Durch eine Verbesserung der Formation.
• Gleiche oder sogar verbesserte Produktqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten. 

ERREICHTE ZIELE

• Umstieg von Kartoffel- auf Maisstärke ermöglicht. 
• Bis zu 70 % Ersparnis beim Dampfverbrauch durch deutlich höherer Konsistenz.
• Gleiche oder sogar verbesserte Produktqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten. 

Erreichte Ziele

• Entfall des Chemikalienspritzrohres durch optimierte Filzkonditionierung. 
• Entfall der für den Betrieb des Spritzrohres benötigten Chemikalien. 
• Erhöhung der Filzlaufzeit sowie Reduktion des Vakuums.
• Gleiche oder sogar verbesserte Produktqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten.