Ausschuss und Bahnbrisse reduzieren

• Bahnabrisse und Ausschuss verschwenden alle zuvor investierten Ressourcen - vom Material bis zu den Personalkosten.
• Darüber hinaus führen Bahnabrisse zu einer qualitätseingeschränkten Anlaufphase.
• Ein unregelmäßiger Maschinenbetrieb hat negative Auswirkungen auf die gesamte Produktionslinie.
• Die Verringerung ungeplanter Stillstandzeiten führt zu mehr Produktion.

Mit unserem Know-how, unseren Produkten und Lösungen können wir Sie bei der Reduktion von Bahnabrissen und Ausschuss wie folgt unterstützen - und das bei gleicher oder sogar verbesserter Produktqualität:

• Reduktion von Bahnabrissen und ungeplanten Unterbrechungen zur Einsparung von Ressourcen, um 
  • ein hohes Produktionsniveau zu erreichen und 
  • kontinuierlich eine homogene Produktqualität zu produzieren.
• Erkennen und verstehen von Ursachen für Bahnabrisse, um diese in Zukunft zu vermeiden. 
• Gezielte Optimierung von Maschinenabschnitten zur
  • zur Vermeidung ungeplanter Unterbrechungen und Stillstände, 
  • und Steigerung der Gesamteffizienz der Maschine. 

Alle vorgestellten Projekte…

• … zeigen, dass es möglich ist, Ressourcen zu sparen und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken.
• … erzielten eine gleichbleibende oder sogar verbesserte Produktqualität.
• … erzielten einen Return-on-Investment von wenigen Monaten unter Berücksichtigung des Gesamtnutzens. 
• … wurden vielfach umgesetzt - keine Prototypen oder Versuchsanlagen. 

Erreichte Ziele

• Reduktion der Bahnabrisse um 40% durch verbesserte Ursachenanalytik. 
• Mehrproduktion aufgrund weniger Abrisse von 8.200 t/a.  
• Gleiche oder sogar verbesserte Produktqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten. 

Erreichte Ziele

• Stabilerer Lauf am Rollenschneider. 
• Keine Verlangsamung der Produktion auf der gesamten Linie.
• Weniger Abrisse, da kein Kontakt zwischen Markierer und Bahn besteht. 
• Erheblich reduzierte Qualitätskosten aufgrund verbesserter Fehlererkennung.
• Einsparungen bei Tinte, kein Verbrauchsmaterial. 
• Einsparungen bei Wartung und Ersatzteilen. 
• Gleiche oder sogar verbesserte Produktqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten. 

Erreichte Ziele

• Reduktion der dem Randbeschnitt zuordenbaren Abrisse um 85 %. 
• Dadurch Mehrproduktion von 430 t/a ermöglicht. 
• Gleiche oder sogar verbesserte Produktqualität.
• Return-On-Investment von wenigen Monaten. 

Erreichte Ziele

• Standzeit der Rakelwellen um 80% erhöht.
• Jährlicher Bedarf ca. 8 Rakeleinheiten.
• Reduzierte Anzahl an erforderlichen Rakelwellenwechsel führt zu weniger Produktionsausfall bzw. gesteigerter Produktion.  

Erreichte Ziele

• Benötigte Zeit zum Wechsel der Rakelwellen um 50% verkürzt.
• Wechsel der Rakelwellen durch Kunden bei jedem Bahnabriss.
• Kürzere Wechselzeit der Rakelwelle führt zu geringerem Produktionsausfall.