Im Jahr 2016 übernahm die IBS Paper Performance Group den Bildverarbeitungsspezialisten Papertech mit Sitz in Vancouver, Kanada. Mittlerweile werden mit der IBS Papertech GmbH mit Sitz in Österreich Kunden in Europa direkt aus Österreich und Deutschland bedient. Produktion, Montage, Inbetriebnahme und Service der Kamerasysteme erfolgen direkt von dort aus. Der größte Erfolg konnte jedoch im Bereich der Forschung und Entwicklung erzielt werden. Die intensive Zusammenarbeit zwischen den Entwässerungsspezialisten von IBS und den Bildverarbeitungsexperten von Papertech ermöglichte die Entwicklung einzigartiger kamerabasierter Lösungen. Die neuen Produkte der TotalVision Produktfamilie stellen einen bedeutenden Fortschritt bei der Optimierung von Karton-, Zellstoff- und Papiermaschinen dar.
Kamerabasierte Überwachung der Stoffaktivität.
Mit der Einführung des IBS iTABLE® wurde die Stoffaktivität auf Fourdrinier-Maschinen kontrollierbar. Trotzdem bedarf es eines gut ausgebildeten Papiermachers, um die Aktivitätskurve über die gesamte Entwässerungslänge sauber einzustellen. Da es bisher noch keine technische Möglichkeit zur Messung oder Darstellung der Stoffaktivität gab, beobachten Papiermacher traditionell die vorhandene Aktivität mit einem Stroboskop oder prüfen mit der Hand, wie hoch der Stoff vom Sieb abhebt. Diese Technik ist stark von den Fähigkeiten des Bedieners abhängig und erfordert den direkten Eingriff im Bereich des Siebes mit allen dazugehörigen – auch sicherheitsrelevanten - Nachteilen. TableVision® bietet nun erstmalig die Möglichkeit, die aktuelle Stoffaktivität mit Hilfe von Kameras zu verfolgen und über eine AI-basierte Bildanalysesoftware für jedes einzelne Entwässerungselement zu bewerten. Die so erstellten Messdaten werden zu einem Aktivitätsprofil - vom Siebtisch bis zur Wasserlinie – zusammengefügt und dem Papiermacher in Echtzeit zur Verfügung gestellt.
Kamerabasierte Formationsüberwachung.
Die Größe und Gleichmäßigkeit der Flocken im Blatt werden durch die Blattbildung bestimmt. FlocVision® misst die Formation entlang der Papiermaschine und gibt einen Trend dazu aus. Das System kann aus mehreren Kameras an unterschiedlichen Positionen entlang der Maschine bestehen, überall dort, wo der Bediener die Formation untersuchen und messen möchte. Die Integration in die TotalVision Software ermöglicht es, die Formation und alle anderen Überwachungs- und Inspektionsansichten direkt von der Warte aus zu betrachten.
Überwachung der Wasserlinie.
Die kontinuierliche Entwässerung entlang des Siebtischs von Langsiebmaschinen erzeugt eine Linie, an der der Übergang der Stoffsuspension von nass zu trocken beobachtet werden kann: die sogenannte Wasserlinie. Erreicht die Wasserlinie die Vergautschung, wo zwei Lagen aufeinandertreffen, kann sie die Papierqualität negativ beeinflussen (Festigkeit der Lagenverklebung usw.) und massive Produktionsprobleme verursachen. Andererseits führt eine zu nahe am Stoffauflauf verlaufende Wasserlinie zu einer Verringerung der Papierqualität aufgrund der reduzierten Blattbildungslänge. Mit LineVision® gibt es nun ein kamerabasiertes Werkzeug, um Ihre Maschine mit der Wasserlinie stabil an der richtigen Position zu betreiben. Das Tool ermöglicht die kontinuierliche Überwachung der Position der Wasserlinie von der Warte aus – und das in Echtzeit.
Überwachung des Strahlauftreffpunkts.
Traditionell bewertet der Papiermacher den Strahlauftreffpunkt visuell. Sollten Änderungen nötig sind, geht er zur Papiermaschine und stellt den Stoffauflauf ein oder bewegt manuell den Siebtisch. Diese Vorgehensweise ist stark von der Geschicklichkeit und Aufmerksamkeit des Anwenders abhängig, und die Einstellungen müssen vor Ort an der Maschine vorgenommen werden. JetVision® überwacht über eine Kamera kontinuierlich den Strahlauftreffpunkt und liefert dem Bediener ein Bild über die TotalVision Softwareoberfläche.
Dies sind nur einige Beispiele für die einzigartigen Möglichkeiten, die TotalVision Lösungen bieten. Die auf neuronalen Netzen basierenden Tools erzielen großartige Ergebnisse. Das neue KI-basierte Bahninspektionssystem demonstriert ein neues Maß an Nachhaltigkeit und Stabilität bei der Segmentierung und Klassifizierung von Papierfehlern.
